L'unité de séparation par chromatographie entièrement automatique est conçue pour les processus de purification industriels nécessitant un fonctionnement contrôlé de la colonne, une distribution de fluide stable et une gestion automatisée des processus.

Le système intègre des colonnes de chromatographie, des pompes, des vannes, des instruments de traitement et des fonctions de contrôle dans une seule plateforme de séparation coordonnée.

Spécifications techniques

Paramètre	Plage typique/de référence
Configuration des colonnes	Colonnes simples ou multiples
Diamètre de la colonne	Environ. 100–2 000 mm
Hauteur du lit	Environ. 300–3 000 mm
Débit	Environ. 0.1–100 m³/h
Pression de fonctionnement	Généralement 0,1 à 0,6 MPa
Température de fonctionnement	Environ. 5-80 degrés
Système de contrôle	Automate/DCS avec IHM
Matériel de contact avec le produit	SS304/SS316L
Surveillance des processus	Pression, débit, température, pH, conductivité, UV/NIR

Valeurs de référence uniquement. Les spécifications finales dépendent du milieu de séparation, des caractéristiques de l'alimentation, du débit requis et des conditions du procédé.

Configuration du système

Le système peut être configuré avec :

Colonnes de chromatographie –Colonnes simples ou multiples selon les exigences du processus.
Pompes de procédé –Livraison contrôlée d’aliments, de solutions de lavage, d’éluants et de liquides de régénération.
Vannes automatisées –Chemins de flux définis et commutés pour chaque étape du processus.

Instruments de processus –Pression, débit, température, pH, conductivité et autres signaux sélectionnés.
Système de contrôle –PLC ou DCS avec fonctionnement IHM centralisé.
Tuyauterie de processus –Conçu en fonction des chemins de flux, des connexions et des-exigences de contact produit.
Automatisation –Contrôle de séquence, recettes, alarmes, verrouillages et enregistrement des données.

Fonctions clés du processus

01/

Chargement
Introduction contrôlée des aliments à travers la colonne de chromatographie sélectionnée.

02/

Lavage
Livraison et déchargement automatisés des solutions de lavage.

03/

Élution
Débit d’éluant contrôlé et collecte des fractions cibles.

04/

Régénération
Cycles de régénération automatisés pour préparer le milieu de séparation pour une opération ultérieure.

05/

Changement de colonne
Commutation automatique entre les colonnes en fonction de la séquence de processus configurée.

06/

Emballage de colonne
Les procédures d'emballage peuvent être intégrées au système et coordonnées avec l'équipement d'emballage requis et la connexion du compresseur d'air-.

Automatisation et surveillance

Le système d'automatisation coordonne les pompes, les vannes, les instruments et les séquences de processus via une interface opérateur centralisée.

Automate/DCS :Contrôle les équipements et les séquences de fonctionnement définies.
IHM :Affiche l'état du processus, les paramètres et les alarmes.
Gestion des recettes :Stocke et exécute des séquences de processus reproductibles.

Alarme et verrouillage :Fournit une protection contre certaines conditions de fonctionnement anormales.
Enregistrement des données :Enregistre les paramètres de processus sélectionnés et les événements de fonctionnement.
Surveillance en ligne :La pression, le débit, la température, le pH, la conductivité, les UV et le NIR peuvent être intégrés selon les exigences du procédé.

Applications

L'unité prend en charge les procédés industriels de chromatographie pour la séparation, la purification, le fractionnement et l'enrichissement en :

Pharmaceutique et bioprocédés

Purification intermédiaire pharmaceutique
Purification de produits-naturels
Développement et mise à l'échelle des processus-

Traitement des plantes et des plantes

Purification d'extraits de plantes
Séparation phytochimique
Enrichissement en composés actifs

Ingrédients alimentaires et fonctionnels

Purification des ingrédients fonctionnels
Séparation des composés naturels

Traitement chimique spécialisé

Séparation sélective des composés
Purification des fractions

Configuration du projet

Paramètre du projet	Informations requises
Matériau d'alimentation	Composition, concentration et propriétés physiques
Produit cible	Composé ou fraction à récupérer
Capacité de traitement	Taille du lot, volume d'alimentation ou débit
Milieu de séparation	Résine, adsorbant ou matériau d'emballage
Dimensions des colonnes	Diamètre et hauteur du lit, si connus
Conditions de fonctionnement	Débit, pression et température
Surveillance des processus	Points de mesure requis
Portée de l'automatisation	Exigences relatives aux interfaces de contrôle et d'installation-

Capacité d’ingénierie et de fabrication

Le système est conçu et assemblé selon le processus de séparation requis, la disposition des colonnes et l'interface de l'usine. La portée de l'ingénierie peut inclure la configuration du processus, la conception de la tuyauterie, la sélection des pompes et des vannes, l'instrumentation, la programmation PLC/DCS et l'intégration du système.

La fabrication et l'assemblage peuvent couvrir la fabrication des équipements, l'assemblage de la tuyauterie, l'installation des composants, l'intégration électrique et l'inspection finale selon la portée du projet convenue.

Données de processus → Configuration de l'équipement

Examen des données de processus

Caractéristiques des aliments, produit cible et résultats de laboratoire/pilote.

Évaluation à grande échelle-

Taille de la colonne, conditions de débit, capacité et paramètres de fonctionnement.

Configuration du système

Colonnes, pompes, vannes, instruments, tuyauterie et automatisation.

Ingénierie de projet

Mise en page, utilitaires, interfaces et documentation.

FAQ

Q : Plusieurs colonnes de chromatographie peuvent-elles fonctionner automatiquement ?

R : Oui. Le système peut coordonner plusieurs colonnes via des séquences de commutation de séries, de parallèles ou de colonnes définies.

Q : Quelles étapes du processus peuvent être automatisées ?

R : Le chargement, le lavage, l'élution, la régénération, le changement de colonne et les procédures de conditionnement sélectionnées peuvent être intégrés à la séquence automatisée.

Q : Quels paramètres peuvent être surveillés ?

R : En fonction de la configuration, la pression, le débit, la température, le pH, la conductivité, les signaux UV et NIR peuvent être surveillés.

Q : Le système peut-il se connecter à un système de contrôle d’usine existant ?

R : Oui. Les interfaces de communication et de contrôle peuvent être configurées en fonction de l'architecture de l'installation existante.

Q : La taille de la colonne peut-elle être personnalisée ?

R : Oui. Les dimensions des colonnes sont déterminées en fonction des caractéristiques d'alimentation, des exigences de séparation, du débit et des données de processus.

Q : Quelles informations sont nécessaires pour la configuration préliminaire de l’équipement ?

R : Les caractéristiques de l'alimentation, le produit cible, le débit, le milieu de séparation, les conditions de fonctionnement et les exigences d'automatisation sont utiles pour l'évaluation préliminaire du système.

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